本实用新型涉及一种铸铁镶铜闸门。属于铸铁镶铜闸门技术领域。
背景技术：
现有的水闸的铸铁闸板与两侧的轨相配合，结构比较复杂，水闸开闭比较频繁，这就造成闸板两侧导槽磨损比较严重，造成水闸漏水，或者水闸开闭不灵活，需要更换水闸，水闸使用寿命短，成本增加。
综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种结构简单耐用；安装调试、使用维护方便；闸门的门体、门框等由铸铁制成，结构强度高，耐腐蚀性好，承压能力大的铸铁镶铜闸门。
技术实现要素：
本实用新型提出一种结构简单耐用；安装调试、使用维护方便；闸门的门体、门框等由铸铁制成，结构强度高，耐腐蚀性好，承压能力大的铸铁镶铜闸门，解决现有技术存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种铸铁镶铜闸门，包括门体和门框，所述门框由铸铁整体浇铸而成，所述门框两侧设置有用于所述门体升降的导槽，所述门体为整体铸造的方形或圆形平板，所述门体两侧精加工为与所述门框导槽配合的滑轨，所述门体上端有铸钢吊耳，所述门体与吊耳的两接触面通过螺栓固定，所述吊耳的一端设置有丝杆和启闭机，所述门体、导槽和门框的平面带有镶青铜的凹槽，所述门体和门框上设置楔块，所述楔块用锡青铜制成，通过螺栓分别与门体和门框固定。
所述导槽和门框连接的接触部位精加工，并通过螺栓联接，还设有防止错位的定位销。
所述门体的迎水面设置有多个“#”字形的加强筋，相邻所述加强筋的间距为250-350mm。
所述门体、导槽和门框通过过时效处理或高温回火处理。
所述启闭机采用多转式阀门专用电动装置，包括启闭螺母、承重轴承、支座和护罩而成，并配套有室外控制箱。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
本实用新型涉及的一种铸铁镶铜闸门包括铸铁整体浇铸而成的门体和门框，门体和门框平面设置有镶青铜的凹槽，闸门由启闭机带动启闭螺母转动，在梯形螺纹作用下使丝杆带动闸门门体上下运行，达到截断或疏通水流作用，整个铸铁镶铜闸门结构简单耐用；安装调试、使用维护方便；闸门的门体、门框等由铸铁制成，结构强度高，耐腐蚀性好，承压能力大。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种铸铁镶铜闸门的结构示意图(1)；
图2为本实用新型一种铸铁镶铜闸门的结构示意图(2)。
图中，1-启闭机；2-丝杆；3-门体；4-预埋钢板；5-吊耳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1和图2所示的一种铸铁镶铜闸门的结构示意图(1)和结构示意图(2)。一种铸铁镶铜闸门，包括门体3和门框，所述门框由铸铁整体浇铸而成，所述门框两侧设置有用于所述门体3升降的导槽，所述门体3为整体铸造的方形或圆形平板，所述门体3两侧精加工为与所述门框导槽配合的滑轨，所述门体3上端有铸钢吊耳5，所述门体3与吊耳5的两接触面通过螺栓固定，所述吊耳5的一端设置有丝杆和启闭机，丝杆2由圆钢制成梯形螺纹，其精度达到7e级标准，螺纹长度比门体3行程高度加长200mm，闸门处于关闭位置时，螺纹超出启闭机螺母50mm，丝杆2总长度超过5000mm时，需作分段加工，其接头采用圆钢加工成内圆孔，并用圆钢铰制螺栓将丝杆2和接头固定。接头用固定工装加工，可与相同规格的丝杆2互换配合。丝杆2总长度超过4000mm时，需增设轴导架，轴导架由铸铁衬套管安装在铸铁托架上组成，铸铁托架固定在池壁上，导管与托架都可在两个方向进行调节，丝杆2下部焊有圆钢销套，用销轴与门体3相连。所述启闭机1通过预埋钢板4与地面相固定。
所述门体3、导槽和门框的平面带有镶青铜的凹槽，导槽用铸铁制作，导槽面加工成与门框一样的槽，并在平面上镶入青铜，减少门体3上下运行时的摩擦力。导槽和门框连接的接触部位精加工，用螺栓联接，并设有定位销防止错位。
所述门体3和门框上设置楔块，所述楔块用锡青铜制成，通过螺栓分别与门体3和门框固定。楔座铣成长孔，便于楔块的调整。当闸门的某一处止水效果不好时可局部调整楔块，当门体3未关到位时或已到位而楔块尚未楔紧时，需调整全部楔块。
密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体3的槽内，密封面铜条镶好之后用龙门刨铣床进行铣削，磨削加工，保证了门框和门体3之间的密切配合。
所述导槽和门框连接的接触部位精加工，并通过螺栓联接，还设有防止错位的定位销。
所述门体3的迎水面设置有多个“#”字形的加强筋，相邻所述加强筋的间距为250-350mm。
所述门体3、导槽和门框通过过时效处理或高温回火处理。
所述启闭机1采用多转式阀门专用电动装置，包括启闭螺母、承重轴承、支座和护罩而成，并配套有室外控制箱。启闭机1主要由电动头、机座、护罩等部件组成。电动装置为全封闭结构，适用于户外工作，采用蜗轮蜗杆传动。内设行程限位和扭矩保护装置，行程限位装置由一组计数齿轮和硬触点限位开关构成，当闸门开或关到位时，计数齿轮带动行程限位杆，使硬触点限位开关工作，自动停止闸门开、关动作，当由于某种原因行程限位开关未动作引起扭矩增大时，扭矩保护开关动作，保护启闭装置不受意外损伤。电动装置上另设指针式开度指示器、加热电阻。指针式开度指示器与计数齿轮相连，能够直观地反映出闸门所处开度位置，加热电阻在启闭机工作时自动接通，用以去除电动装置内的湿气，确保内部干燥，保证各电器元件的工作可靠性。启闭螺母内部加工成梯形螺纹，精度等级为7H，表面粗糙度小于6.3微米，与闸门启闭杆组成一对螺旋付。启闭螺母与电动装置输出端采用牙嵌式连接器，牙嵌式连接器的卡爪间留有间隙，使闸门开闭时的瞬间产生捶击作用，达到捶击启动的目的，增大闸门启闭时的予起力。铸铁支座呈封闭式柱状结构，用以承受启闭闸门时的重力或支反力，内装承重轴承，外型精美。护罩由薄壁不锈钢管制成，其长度一般比闸门行程大200mm，一端密封，另一端用螺栓固定在启闭机1上部电动装置上，可以有效保护丝杆螺纹免受损坏。
门框、门体3按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500，导槽的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种铸铁镶铜闸门，包括门体和门框，其特征在于：所述门框由铸铁整体浇铸而成，所述门框两侧设置有用于所述门体升降的导槽，所述门体为整体铸造的方形或圆形平板，所述门体两侧精加工为与所述门框导槽配合的滑轨，所述门体上端有铸钢吊耳，所述门体与吊耳的两接触面通过螺栓固定，所述吊耳的一端设置有丝杆和启闭机，所述门体、导槽和门框的平面设置有镶青铜的凹槽，所述门体和门框上设置楔块，所述楔块用锡青铜制成，通过螺栓分别与门体和门框固定；所述启闭机采用多转式阀门专用电动装置，包括启闭螺母、承重轴承、支座和护罩而成，并配套有室外控制箱。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁镶铜闸门，其特征在于：所述导槽和门框连接的接触部位精加工，并通过螺栓联接，还设有防止错位的定位销。
3.根据权利要求1或2所述的一种铸铁镶铜闸门，其特征在于：所述门体的迎水面设置有多个“#”字形的加强筋，相邻所述加强筋的间距为250-350mm。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁镶铜闸门，其特征在于：所述门体、导槽和门框通过过时效处理或高温回火处理。
技术总结
本实用新型属于铸铁镶铜闸门技术领域，具体涉及一种铸铁镶铜闸门，包括门体和门框，所述门框由铸铁整体浇铸而成，所述门框两侧设置有用于所述门体升降的导槽，所述门体为整体铸造的方形或圆形平板，所述门体两侧精加工为与所述门框导槽配合的滑轨，所述门体上端有铸钢吊耳，所述门体与吊耳的两接触面通过螺栓固定，所述吊耳的一端设置有丝杆和启闭机，所述门体、导槽和门框的平面带有镶青铜的凹槽，所述门体和门框上设置楔块，所述楔块用锡青铜制成，通过螺栓分别与门体和门框固定。本实用新型公开的一种铸铁镶铜闸门结构简单耐用；安装调试、使用维护方便；闸门的门体、门框等由铸铁制成，结构强度高，耐腐蚀性好，承压能力大，技术效益明显。
